中国联合网络通信集团有限公司（以下简称“中国联通”）与东土科技、三一重工在北京联合发布了业界瞩目的“全球灯塔工厂5G云化PLC（可编程逻辑控制器）应用”。这一创新成果标志着我国在工业互联网核心控制领域取得了重大突破，为全球制造业数字化转型树立了新的标杆。
此次发布的5G云化PLC应用，深度融合了5G通信技术、边缘计算与工业控制技术。传统PLC作为工业自动化系统的“大脑”，通常部署在工厂现场，硬件依赖性强，功能升级与运维复杂。而5G云化PLC则通过中国联通的高可靠、低时延5G专网，将控制逻辑的核心计算功能从本地硬件上解耦，迁移至部署在工厂边缘或靠近工厂的云服务器上。这一变革实现了控制系统的软硬件解耦、算力集中与灵活调度。
在位于北京的三一重工“灯塔工厂”示范产线上，该应用已成功落地。通过中国联通提供的5G网络切片和边缘计算（MEC）平台，实现了对产线机械臂、AGV小车、装配站等关键设备的实时、精准控制。生产指令和数据通过5G网络毫秒级传输，确保了控制响应的实时性与可靠性，完全满足了工业严苛场景下的控制需求。
这一应用的发布具有多重深远意义：
- 推动工业控制架构革新：打破了传统工业控制系统封闭、僵化的架构，走向开放化、软件化、云化，为工厂的柔性生产和快速迭代提供了可能。
- 赋能智能制造升级：结合人工智能、数字孪生等技术，云化PLC能够更便捷地集成高级算法，实现生产过程的智能优化、预测性维护和自适应调整，极大提升生产效率和产品质量。
- 降低运维成本与门槛：硬件通用化、软件APP化使得功能更新和系统扩展无需更换硬件，通过软件远程即可完成，显著降低了企业的升级改造成本和技术运维复杂度。
- 打造安全可控的工业网络：基于中国联通5G专网，实现了生产控制数据在本地的高安全闭环传输，有效保障了工业生产的网络安全与数据主权。
中国联通作为网络强国、数字中国建设的主力军，依托覆盖全国的精品5G网络和自主研发的工业互联网平台能力，为此次创新提供了坚实的网络底座和平台支撑。东土科技作为工业互联网核心技术的提供者，贡献了其深厚的工业控制技术与产品经验。三一重工则以全球灯塔工厂的先进实践场景，完成了技术的验证与落地。三方强强联合，成功打通了从技术创新到场景应用的全链条。
中国联通表示将继续与产业伙伴深化合作，将5G云化PLC解决方案推广至装备制造、汽车、钢铁、化工等更多重点行业，加速5G与工业互联网的融合创新，为推进新型工业化、建设制造强国贡献更强大的联通力量。此次在北京发布的全球灯塔工厂级应用，不仅是一次技术展示，更是中国工业向数字化、智能化未来迈进的有力宣言。
